--> 【支招】要想控制胶水黏度,没点真本事真不行!

【支招】要想控制胶水黏度,没点真本事真不行!

2019-02-25 10:13来源:华印软包装作者:华印软包装
文章附图

一般来讲,胶水的黏度越高,其流动性就越差,涂胶后的胶膜的平整度就越差,容易形成“胶点”和“橘皮”状。而胶水黏度过低,则容易形成“水纹”状。当然,上述质量疵点出现于程度还与所用的涂胶辊的线数、网穴形状及其深度有关。胶水的黏度是干法复合加工过程中的一项重要的工艺指标,必须给予高度的重视。

影响胶水黏度的因素



1.环境的温度。环境温度对胶水的黏度有明显的影响,对同样浓度的胶水而言,温度越高,其黏度就越低。

2.配胶的浓度。配胶的浓度越高,其黏度就越高。

3.胶水的本性。统一企业不同牌号的胶水,因其合成工艺条件不同,其出厂的初始黏度不同,配成同一浓度时其黏度也不同。

4.溶剂的挥发量。溶剂挥发量受温度、湿度、胶水与空气接触的面积、胶槽附近空气的流动状况等因素的影响。

控制胶水黏度的途径



1.控制环境的温度和湿度;



2.控制胶桶、胶槽附近的空气流通状况;



3.控制胶桶、胶槽中的胶水与空气接触的面积;



4.为涂胶单元配备胶水黏度控制系统;



5.为胶槽配备专用溶剂桶,定期或连续向胶槽中补充溶剂。

在采取上述措施的同时,必须要随时测量胶水的黏度,以了解所采取措施的有效性,及时调整并适量补充溶剂。


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